- Die Planung mit einem Alchemy Factory Kesselrechner beginnt mit Zutaten, Chargengröße und Verarbeitungsschritten.
- Verwende rez spezifische Werte, anstatt anzunehmen, dass jeder Kessel dieselben Eingaben oder Ausgaben hat.
- Trenne Eingänge und Ausgänge, um Engpässe rund um Verarbeitungsmaschinen zu reduzieren.
- Behalte Engpässe im Blick, indem du die Zykluszeit des Kessels mit der vorgelagerten Versorgung und der nachgelagerten Nachfrage vergleichst.
- Füge Puffer vorsichtig hinzu, wenn Materialien unregelmäßig eintreffen oder mehrere Rezepte eine Produktionslinie gemeinsam nutzen.
Grundlagen des Alchemy Factory Kesselrechners
Ein Alchemy Factory Kesselrechner lässt sich am besten als Arbeitsblatt für die Produktionsplanung betrachten. Er hilft dir, den Zutatenbedarf, den Chargenausstoß, die erforderlichen Maschinen, die Transportkapazität und die verkaufsfertige Produktion zu schätzen, ohne Werte zu erfinden, die für ein bestimmtes Rezept nicht bestätigt sind.
Alchemy Factory verbindet alchemistische Produktion, Fabrikbau, Logistik und Ladenverwaltung. Ein nützlicher Rechner benötigt daher mehr als nur eine einfache Zutatenmenge. Er sollte zeigen, wie Rohressourcen durch Verarbeitungsanlagen bewegt werden, bevor sie zu fertigen Tränken, Schmuck, Relikten oder anderen verkäuflichen Produkten werden.
Gib die genauen Rezeptwerte aus deiner aktuellen Spielversion ein. Wenn eine Zutatenmenge, Zykluszeit oder Ausgabemenge unbekannt ist, lasse das Feld leer, anstatt es durch eine Schätzung zu ersetzen.
Eingaben
Erfasse jede Rohzutat, jedes verarbeitete Material und die erforderliche Menge für eine Charge.
Kesselstufe
Verfolge den Kessel oder die alchemistische Maschine, die für den rezeptspezifischen Verarbeitungsschritt zuständig ist.
Ausgabe
Erfasse das fertige Produkt, die Chargengröße und das Ziel, etwa Lager oder Ladeninventar.
Logistik
Notiere Förderbänder, Rohre, Puffer und Transportrouten, die für eine kontinuierliche Versorgung des Rezepts erforderlich sind.
Der Rechner sollte vier praktische Fragen beantworten:
- Wie viele Rohmaterialien werden für die geplante Anzahl an Chargen benötigt?
- Welche Zwischenmaterialien müssen zuerst vorbereitet werden?
- Kann die aktuelle Kessellinie die gewünschte Ausgaberate liefern?
- Erreichen die fertigen Waren das Lager oder den Laden, ohne eingehende Materialien zu blockieren?
| Rechnerfeld | Eingabe | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Produkt | Trank, Schmuck, Relikt oder anderes fertiges Produkt | Identifiziert die Zielproduktionslinie |
| Chargenziel | Geplante Anzahl an Ausgaben oder Chargen | Legt den gesamten Materialbedarf fest |
| Eingabemenge | Rezeptspezifische Menge pro Charge | Berechnet den gesamten Zutatenbedarf |
| Verarbeitungsstufe | Kessel, Ofen, Schmelztiegel oder andere Maschine | Zeigt die benötigte Ausrüstung |
| Zykluszeit | Bestätigte Zeit pro Verarbeitungszyklus | Hilft bei der Schätzung der Produktionskapazität |
| Ausgaberoute | Lager, Laden oder eine andere Maschine | Verhindert eine unklare Logistikplanung |
So erstellst du den Rechner Schritt für Schritt
Verwende den folgenden Ablauf, wann immer du ein neues Kesselrezept planst oder ein bestehendes Produktionsmodul erweiterst. Die Methode funktioniert für eine kleine manuelle Einrichtung und kann später an Förderbänder, Rohre, Lagerpuffer und größere automatisierte Linien angepasst werden.
Wähle ein Zielprodukt
Wähle einen Trank, ein Schmuckstück, ein Relikt oder ein anderes fertiges Produkt. Kombiniere bei der ersten Berechnung keine nicht zusammengehörigen Rezepte. Ein einzelnes Ziel macht es einfacher, den Zutatenbedarf und Produktionsengpässe zu erkennen.
Gib die Rezeptzutaten ein
Liste alle Rohmaterialien und verarbeiteten Eingaben auf, die für eine Charge benötigt werden. Führe Zutaten, die vor dem Erreichen des Kessels oder der letzten Produktionsstufe eine weitere Maschine durchlaufen müssen, in separaten Zeilen auf.
Lege das Chargenziel fest
Gib die Anzahl der Chargen ein, die du produzieren möchtest. Multipliziere jede Rezeptzutat mit diesem Ziel, um den Gesamtbedarf zu berechnen, und füge nur dann einen praktischen Vorrat hinzu, wenn dein Lager und deine Ressourcenversorgung dies unterstützen können.
Bilde die Verarbeitungskette ab
Verbinde Rohressourcen mit Öfen, Schmelztiegeln, Kesseln, anderen alchemistischen Anlagen und der Endausgabe. Schreibe die Stufen in der richtigen Reihenfolge auf, damit fehlende Zwischenmaterialien leicht erkannt werden.
Prüfe Kapazität und Logistik
Vergleiche die geplante Ausgabe mit der Verfügbarkeit von Maschinen, Transportrouten, Lagerplatz und Ladennachfrage. Wenn eine Stufe langsamer als die anderen ist, erweitere diese Stufe, bevor du weitere Maschinen für die Endproduktion hinzufügst.
Ein einfaches Berechnungsmodell sieht so aus:
- Erforderliche Gesamteingabe = Eingabe pro Charge × geplante Chargenanzahl
- Erforderliche Produktionszyklen = geplante Ausgabe ÷ Ausgabe pro Zyklus
- Geschätzte Produktionszeit = erforderliche Zyklen × bestätigte Zykluszeit
- Vorratsbestand = erforderliche Gesamteingabe × gewählter Vorratsprozentsatz
Der Vorratsprozentsatz sollte anpassbar bleiben. Ein kleiner Vorrat kann für eine kompakte frühe Fabrik ausreichen, während ein größeres automatisiertes System mehr Pufferbestand benötigt, wenn Lieferungen in unregelmäßigen Abständen eintreffen.
| Berechnung | Formel | Anwendungsfall |
|---|---|---|
| Zutatenbedarf | Eingabe pro Charge × Chargenziel | Planung von Beschaffung und Lagerung |
| Ausgabeziel | Ausgabe pro Zyklus × Anzahl der Zyklen | Schätzung fertiger Waren |
| Maschinenzeit | Zyklusanzahl × Zyklusdauer | Vergleich der Produktionskapazität |
| Bedarf gemeinsamer Eingaben | Bedarf aus Rezept A + Rezept B | Planung einer gemeinsamen Materialroute |
| Vorratsbestand | Gesamtbedarf × Vorratsrate | Überbrückung kurzfristiger Lieferengpässe |
Ein Rechner ist nur so zuverlässig wie seine Eingaben. Rezeptwerte, Maschinengeschwindigkeiten und Ausgaben können je nach Produkt oder Update variieren. Bestätige daher jeden Wert im Spiel, bevor du in eine große Fabrik investierst.
Kesselproduktion und Fabriklayout
Ein Kesselrechner wird nützlicher, wenn er mit einem klaren Layout verbunden ist. Sorge dafür, dass die Aufnahme von Rohmaterialien, die Verarbeitung, die Endproduktion und die Ausgabe fertiger Produkte leicht voneinander zu unterscheiden sind. Diese Struktur reduziert unnötige Laufwege und erleichtert die Erkennung, ob ein Problem durch Versorgung, Verarbeitung oder Transport verursacht wird.
Platziere bei einer kompakten frühen Einrichtung zusammengehörige Maschinen nah beieinander und lasse eine Seite für zukünftige Erweiterungen frei. Eine geradlinige Anordnung ist oft leichter zu warten als eine dichte Ansammlung:
Eingangslager → Materialverarbeitung → Kesselstufe → Endproduktion → Ausgangslager oder Laden
Wenn die Fabrik wächst, solltest du modulare Blöcke verwenden, anstatt jede Route durch einen zentralen Bereich zu führen. Ein Trankmodul, ein Schmuckmodul oder ein Reliktmodul kann jeweils über eigene Eingänge und Ausgänge verfügen und zugleich ausgewählte verarbeitete Materialien gemeinsam nutzen.
Kompakte Kessellinie
Ideal für frühe Rezepte und teilweise manuellen Transport. Halte Eingangs-, Kessel- und Ausgangsbereiche in kurzer Laufdistanz zueinander.
Parallele Verarbeitungslinie
Füge mehrere Verarbeitungsmaschinen hinzu, wenn eine Stufe den Kessel nicht konstant versorgen kann.
Modularer Produktblock
Gib jeder Produktfamilie eigene Eingangsspuren, einen eigenen Verarbeitungsbereich und eine eigene Route für fertige Waren.
| Layouttyp | Ablauf | Beste Verwendung | Erweiterungsmethode |
|---|---|---|---|
| Kompakte Linie | Eingang → Kessel → Ausgang | Frühe Produktion | Eine angrenzende Maschine hinzufügen |
| Geradlinige Linie | Lager → Verarbeitung → Kessel → Laden | Einfache sequenzielle Rezepte | Nach vorne erweitern |
| Parallele Verarbeitung | Gemeinsamer Eingang → mehrere Verarbeiter → Kessel | Eine einzelne Stufe ist ein Engpass | Einen passenden Verarbeiter hinzufügen |
| Modularer Block | Eigene Eingänge → Produktion → eigener Ausgang | Mehrere Produktfamilien | Das vollständige Modul kopieren |
| Getrennte Zonen | Aufnahme → Verarbeitung → Produktion → Verkauf | Fabriken mit hohem Durchsatz | Jede Zone unabhängig erweitern |
Verwende Puffer zwischen den Stufen, wenn die Maschinengeschwindigkeiten nicht übereinstimmen. Ein Puffer, der leer bleibt, kann auf eine zu schwache vorgelagerte Versorgung hindeuten. Ein Puffer, der ständig voll ist, kann bedeuten, dass die nächste Maschine oder Transportroute die eingehenden Materialien nicht schnell genug verarbeiten kann.
Lasse neben der Kessellinie freien Platz und halte die Transportrouten einheitlich. Ein wiederholbares Modul ist leichter aufzurüsten als eine überfüllte Fabrik, die bei jeder Nachfrageänderung neu aufgebaut werden muss.
Rechnertipps für Automatisierung und Ladennachfrage
Der Rechner sollte Produktionsziele mit der Ladenwirtschaft verbinden. Ein hochwertiges Produkt kann mehr Stufen, mehr verarbeitete Materialien und mehr Lagerplatz erfordern als ein einfaches Produkt. Das macht es nicht automatisch zum besten frühen Ziel. Wähle Produkte, die deine aktuelle Versorgungskette zuverlässig aufrechterhalten kann.
Verwende die folgenden Prioritäten bei der Planung:
- Beginne mit einem einfachen, zuverlässigen Produkt, wenn Geld und Maschinen begrenzt sind.
- Halte häufig verkaufte Waren verfügbar, ohne alle knappen Materialien aufzubrauchen.
- Spare teure Zutaten für Aufträge, Bestellungen oder geplante hochwertige Chargen auf.
- Trenne den Transport fertiger Produkte nach Möglichkeit von der Lieferung von Rohmaterialien.
- Erhöhe die Verarbeitungskapazität, bevor du die Endproduktion erweiterst, wenn der Kessel häufig stillsteht.
- Verwende eine automatische Kasse nur dann, wenn der Kundenverkehr im Laden den manuellen Betrieb so stark beeinträchtigt, dass er die Fabrikarbeit unterbricht.
| Produktionssituation | Anpassung im Rechner | Empfohlene Reaktion |
|---|---|---|
| Dem Kessel fehlen Zutaten | Schätzung der Eingangszufuhr erhöhen | Beschaffung, Lagerung oder vorgelagerte Verarbeitung verbessern |
| Der Kessel wartet auf Verarbeitung | Vorgelagerte Kapazität hinzufügen | Den langsamsten Verarbeiter duplizieren |
| Das Ausgangslager ist voll | Chargenziel reduzieren oder Verkauf verbessern | Waren in den Laden bringen oder kleinere Produktionsläufe verwenden |
| Mehrere Rezepte nutzen dieselbe Eingabe | Gesamtbedarf zusammenrechnen | Eine gemeinsame Materialroute mit ausreichender Pufferung bauen |
| Die Ladennachfrage ist unbeständig | Kleinere Chargen verwenden | Knappes Material nicht in langsam verkauften Beständen binden |
| Der manuelle Transport dauert zu lange | Logistikplanung hinzufügen | Förderbänder, Rohre oder eine eigene Transportroute einführen |
Ein praktischer Rechner kann drei Planungsmodi enthalten:
- Manueller Modus: Konzentriere dich auf Laufwege, kleine Chargen und nahegelegene Lager.
- Übergangsmodus: Ergänze die häufigsten Routen um Förderbänder, Rohre und Puffer.
- Automatisierter Modus: Verwende standardisierte Module, gemeinsame Materialleitungen und eigene Ausgangsspuren.
Qualitätsprüfung des Kesselrechners:
- Ein Zielprodukt auswählen und seine Rezeptzutaten bestätigen
- Die geplante Chargenanzahl eingeben und den gesamten Materialbedarf berechnen
- Jeden Ofen, Schmelztiegel, Kessel und jede andere Verarbeitungsstufe auflisten
- Die Maschinenkapazität mit der gewünschten Ausgaberate vergleichen
- Eingehende Materialien vom Transport fertiger Produkte trennen
- Prüfen, ob Ladennachfrage und Lagerkapazität das Chargenziel unterstützen
Führe die Berechnung durch, bevor du Geld für zusätzliche Maschinen ausgibst. Es ist einfacher, eine fehlende Eingabe oder eine langsame Verarbeitungsstufe auf dem Papier zu erkennen als nach dem Umbau einer überfüllten Produktionsfläche.
Häufige Fehler beim Kesselrechner beheben
Die meisten Planungsprobleme entstehen durch unvollständige Eingaben und nicht durch komplizierte Formeln. Überprüfe die Produktionskette von links nach rechts und ermittle den ersten Punkt, an dem der erwartete Materialfluss stoppt.
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Materialien erreichen die Fabrik, aber nicht den Kessel | Fehlende Route, nicht passendes Lager oder Transportstau | Verbindungsrichtung prüfen und eine direkte Eingangsspur reservieren |
| Die Kesselausgabe ist niedriger als erwartet | Falsches Chargenziel oder nicht aufgeführte Zwischenstufe | Ausgabe pro Zyklus erneut prüfen und jeden Verarbeitungsschritt einbeziehen |
| Eine Maschine bleibt untätig | Die vorgelagerte Versorgung ist zu langsam oder eine andere Maschine verbraucht die Eingabe | Gemeinsamen Bedarf vergleichen und einen Puffer oder Verarbeiter hinzufügen |
| Das Ladeninventar ist schnell leer | Verkaufsnachfrage übersteigt die Produktionskapazität | Die entsprechende Produktionsstufe erweitern oder kleinere Produktkategorien verwenden |
| Das Lager füllt sich mit unverkäuflichen Waren | Das Chargenziel ist für die aktuelle Nachfrage zu hoch | Produktionsläufe verkleinern und Materialien auf höher priorisierte Produkte umleiten |
| Eine Erweiterung verursacht Verkehrsstaus | Eingangs- und Ausgangsrouten überschneiden sich | Rohmaterialien, Zwischenprodukte und fertige Produkte voneinander trennen |
Ändere bei der Fehlersuche jeweils nur eine Variable. Überprüfe zuerst die Rezeptzutat, dann die Maschinenkapazität und anschließend die Logistik. Wenn du mehrere Maschinen gleichzeitig ersetzt, kann die ursprüngliche Ursache verborgen werden und die nächste Version des Rechners ungenauer ausfallen.
Für offizielle Spielinformationen und Community-Ankündigungen kannst du die Alchemy Factory Steam-Store-Seite und den Alchemy Factory Steam-Community-Hub verwenden. Zu den Community-Ressourcen gehören außerdem Workshop-Baupläne, mit denen du modulare Fabrikdesigns vergleichen kannst.
Notiere das Datum und die Spielversion neben wichtigen Rechnerwerten. Für diese Anleitung ist der Referenztermin der 9. September 2026. Aktualisiere Rezept-, Maschinen- oder Logistikfelder, sobald ein offizieller Patch das Produktionsverhalten verändert.
Q: Was sollte ein Alchemy Factory Kesselrechner enthalten?
Er sollte das Zielprodukt, die Rezeptzutaten, die Chargenanzahl, die Maschinenstufen, Zyklusinformationen, die Ausgaberoute, den Lagerbedarf und jeden Bedarf an gemeinsam genutzten Materialien aus anderen Produktionslinien enthalten.
Q: Kann ich den Rechner für Tränke, Schmuck und Relikte verwenden?
Ja. Verwende für jedes Produkt denselben Rahmen, trage jedoch die genauen rezeptspezifischen Eingaben und Verarbeitungsschritte ein. Fortgeschrittene Produkte können mehr Zwischenmaterialien und größere Logistikrouten erfordern.
Q: Woher weiß ich, ob ich einen weiteren Kessel oder einen weiteren Verarbeiter hinzufügen sollte?
Prüfe, welche Stufe die Ausgabe begrenzt. Wenn dem Kessel vorbereitete Eingaben fehlen, erweitere die vorgelagerte Verarbeitung oder Versorgung. Wenn vorbereitete Materialien verfügbar sind, die Endausgabe aber weiterhin niedrig bleibt, überprüfe die Kesselkapazität und die Zyklusanforderungen.
Q: Sollte ich die Ladennachfrage als Teil der Produktion berechnen?
Ja. Ein Produktionsplan sollte Lagerplatz, Kundennachfrage, Aufträge, Bestellungen und die Zeit berücksichtigen, die benötigt wird, um fertige Waren in den Laden zu bringen. Wenn du mehr produzierst, als das Geschäft verkaufen kann, können Materialien und Platz unnötig gebunden werden.